L’imaginiez-vous ? Vous avez déjà été en contact avec des produits emballés par des machines Tecnimodern !

En effet, l’un de nos domaines d’expertise est celui de la monétique. Les machines VFFS Tecnimodern équipent une grande majorité des Banques Nationales : la Banque Nationale de France bien sûr, mais également celle du Maroc, de l’Allemagne, de la Suède, la Grèce, l’Espagne, la Slovaquie… et tout récemment la Banque Nationale Croate, dont la nation a rejoint la zone Euro en 2023 !

Avec des productions continues et très intenses, les différentes MINT (agences publiques en charge de la frappe des monnaies) sont d’excellents moyens d’éprouver la résilience et la robustesse de nos machines. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : 24 heures sur 24, ce sont 20 sachets qui sortent toutes les minutes, contenant chacun 500 pièces, pour des valeurs marchandes oscillant entre 5 et… 1000 euros, et qui seront ensuite acheminées jusque dans vos tirelires !

Le processus d’ensachage vertical (VFFS – Vertical Form Fill Seal) est une méthode d’emballage couramment utilisée dans l’industrie pour conditionner différents types de produits, y compris les pièces de monnaie. Le VFFS est particulièrement efficace pour emballer des articles en vrac de manière rapide et automatisée.

Voici les étapes principales du processus d’ensachage vertical pour les pièces de monnaie :

Préparation du matériau d’emballage : le processus commence par la préparation du film d’emballage approprié. Le matériau d’emballage est généralement un film en rouleau fait de plastique (généralement, du polyéthylène) qui est capable de former un sachet solide et résistant.
Formage du sachet : le film d’emballage est déroulé et guidé vers une machine de formage. La machine plie le film en une forme de tube vertical. Les bords du film sont scellés longitudinalement pour former le dos du sachet, tandis qu’une soudure horizontale est réalisée à la base du tube pour créer le fond du sachet.
Alimentation des pièces de monnaie : les pièces de monnaie sont introduites dans le sachet par un dispositif d’alimentation automatique. Ce dispositif est conçu pour placer un nombre spécifique de pièces dans chaque sachet, garantissant ainsi un emballage uniforme.
Scellage supérieur : une fois les pièces de monnaie dans le sachet, la partie supérieure du tube est scellée horizontalement pour fermer complètement le sachet.
Découpe et séparation : le scellage supérieur terminé, le film est coupé entre chaque sachet individuel. Les sachets de pièces de monnaie sont ensuite séparés et prêts à être manipulés ou conditionnés pour le stockage ou la distribution.
Contrôle qualité et conditionnement : au cours du processus d’ensachage, des dispositifs de contrôle qualité vérifient généralement le poids, la taille ou la densité des sachets de pièces de monnaie pour s’assurer qu’ils sont correctement remplis et scellés. Ensuite, les sachets peuvent être rassemblés dans des cartons ou d’autres emballages pour faciliter leur transport et leur distribution.

Une fois toutes ces étapes franchies, les sachets de pièces sont réinjectés dans le flux d’échanges monétaires par l’intermédiaire de transporteurs spécialisés : vous les avez sûrement déjà remarqués, car ils utilisent des camions blindés et leurs opérateurs sont armés. Ces transporteurs sont d’ailleurs également des clients pour Tecnimodern : les principaux leaders mondiaux réensachent les pièces utilisées avant de les déplacer (depuis une grande surface vers une banque, par exemple).

Découvrez comment notre processus d’ensachage vertical (VFFS) révolutionne le conditionnement des pièces de monnaie dans les grandes banques européennes :

Tri minutieux : tout commence par un tri minutieux des pièces de monnaie. Les grandes banques nationales collectent les pièces et les soumettent à un processus de triage précis où les pièces abîmées ou non conformes sont écartées, ne laissant que celles en parfait état pour l’ensachage.
Alimentation automatisée : une fois triées, les pièces de monnaie sont acheminées vers nos machines d’ensachage vertical (TEC20, TEC30, TEC50). Grâce à un système d’alimentation automatisé, les pièces sont introduites dans chaque sachet en respectant une quantité précise, assurant ainsi un conditionnement uniforme et efficace.
Mesure de précision : chaque sachet est rempli avec une précision absolue. Nos machines mesurent le nombre de pièces dans chaque sac pour garantir que la valeur monétaire correspond exactement à la norme attendue.
Scellage hermétique : une fois les pièces de monnaie soigneusement placées dans le sachet, notre système de scellage hermétique assure une fermeture sécurisée. Cela empêche toute altération ou fuite et garantit que les pièces sont bien protégées jusqu’à leur utilisation ultérieure.
Contrôle qualité rigoureux : à chaque étape du processus, nos machines effectuent des contrôles de qualité rigoureux pour s’assurer que chaque sachet est correctement rempli et scellé. La précision est notre priorité, et nous veillons à ce que les pièces de monnaie soient traitées avec le plus grand soin.
Emballage final : une fois les pièces ensachées et vérifiées, elles sont prêtes pour l’emballage final. Les sachets sont organisés et préparés pour le transport vers les agences bancaires où ils seront distribués aux clients ou envoyés dans les guichets automatiques pour une utilisation pratique.

Grâce à notre technologie, nous contribuons à la fluidité et l’efficacité du circuit monétaire international.

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions 100% Made in France : lignes en U, VFFS, encartoucheuses, bras élévateurs, compteuses… Ensemble, continuons de façonner l’avenir monétaire mondial !