Les spécificités et les choix des consommables pour les ensacheuses VFFS

Les spécificités et les choix des consommables pour les ensacheuses VFFS : une perspective complète !

Nous vous proposons cette semaine de nous plonger sur les spécificités, avantages et inconvénients des consommables utilisés sur nos ensacheuses VFFS (Vertical Form Fill Seal). Ces machines peuvent emballer une très vaste gamme de produits, allant des produits alimentaires aux produits industriels, en passant par les produits médicaux, la monétique, la confiserie et même l’automobile.

Pour emballer tous ces produits, nos ensacheuses 100% Made in France fonctionnent avec 3 grandes familles de consommables que nous vous proposons de découvrir :

Le polyéthylène (PE) : polyvalent et performant

Le polyéthylène est un plastique thermoplastique couramment utilisé dans de nombreux secteurs d’emballage. Il offre une excellente barrière contre l’humidité, les gaz et les odeurs, préservant ainsi la fraîcheur et la qualité des produits emballés. Le PE est particulièrement flexible, sa résistance et sa facilité de scellage en font un choix populaire pour les applications d’emballage VFFS, d’autant qu’il est le consommable le moins cher du marché.

Avantages du PE :

– Excellente barrière contre l’humidité, les gaz et les odeurs.

– Grande flexibilité et incidemment, meilleure résistance aux perforations.

– Facilité de scellage.

– Inerte, translucide et crée une charge statique inférieure.

– Empêche une plus grande quantité de lumière de pénétrer dans le sac ou le film, ce qui aide à protéger le contenu.

– Attire beaucoup moins de saleté, de poussière ou d’autres éléments organiques étrangers.

– Plus résistant aux températures froides et à l’usure.

– Généralement moins cher que le PP.

Inconvénients du PE :

– Impact environnemental lié à sa production à partir de ressources pétrolières.

– Recyclage parfois difficile selon les types de PE (même si la filière se met progressivement de plus en plus en place).

Le polypropylène (PP) : polyvalence et meilleure barrière

Le polypropylène est un autre thermoplastique couramment utilisé dans les emballages flexibles VFFS. Il offre une bonne résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté aux produits nécessitant une stérilisation ou une pasteurisation. Le PP est également résistant aux chocs et offre une bonne barrière contre l’humidité. Sa recyclabilité et sa stabilité dimensionnelle en font un choix attractif.

Avantages du PP :

– Résistance à la chaleur, adapté à la stérilisation et la pasteurisation.

– Résistance aux chocs.

– Bonne barrière contre l’humidité.

– Recyclable et stabilité dimensionnelle.

– Transparent et translucide.

– Plus résistant aux produits chimiques, aux températures élevées et aux rayures.

– Plastique rigide et dur.

– Conforme aux spécifications FDA et USDA.

– Difficile à casser, mais pas très flexible.

Inconvénients du PP :

– Impact environnemental lié à sa production à partir de ressources pétrolières.

– Moins souple et moins facile à sceller que le PE dans certaines applications.

Le papier : une alternative plus respectueuse de l’environnement

Le papier est LE nouveau matériau d’emballage en vogue, utilisé dans divers secteurs, y compris ceux des produits alimentaires ou industriels, offrant une grande versalité d’utilisation. Il est biodégradable et recyclable, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement que les plastiques. Le papier offre également une bonne résistance aux déchirures et une apparence attrayante pour certains types de produits.

Avantages du papier :

– Biodégradable et recyclable.

– Apparence attrayante pour les consommateurs.

Inconvénients du papier :

– Moins efficace comme barrière contre l’humidité, les graisses et les gaz.

– Peut entraîner une détérioration ou une déformation de l’emballage dans des conditions humides.

Il est essentiel de noter que le choix des consommables dépend des besoins spécifiques de chaque application, du type de produit et des réglementations en vigueur. Des critères tels que la durabilité, la protection du produit, l’esthétique, la rentabilité et la conformité environnementale doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux.

En tant qu’acteurs de l’industrie de l’emballage, nous devons être conscients de l’impact de nos choix sur l’environnement. La recherche de solutions innovantes et durables est un défi passionnant que nous devons relever quotidiennement : toutes nos machines sont désormais capables de passer du papier !

Challengez-nous sur vos problématiques d’emballage, nous serons heureux d’y apporter nos solutions !